在锂电池生产的最后一道工序是对锂电池进行分级、筛选，以保证组成电池模组的电池一致性好，电池模组的性能优异。

众所周知，使用一致性高的电池组成的模组，使用寿命更长，一致性不好的电池模组由于水桶效应，容易出现过充过放现象，电池寿命衰减加快。例如，电池容量不一致会使电池组各单体电池放电深度不一致。容量较小、性能较差的电池将提前达到满充电状态，造成容量大、性能好的电池不能达到满充电状态。

电池电压的不一致将导致并联电池组中单体电池互充电，电压较高的电池将给电压较低的电池充电，这会加快电池性能的衰减，损耗整个电池组的能量。自放电速率大的电池容量损失大，电池自放电速率的不一致将导致电池荷电状态、电压产生差异，影响电池组的性能。等等这些电池间的差异，长期的使用下去会影响整个模组的使用寿命。

电池的分级、筛选就是为了避免不一致的电池同时流出。其中电池内阻和自放电测试是必检项，一般来讲电池内阻分为欧姆内阻和极化内阻。

欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成，包括电子阻抗、离子阻抗以及接触阻抗。极化内阻是指电化学反应时由极化引起的电阻，包括电化学极化内阻和浓差极化内阻。电池的欧姆内阻由电池的总电导率决定，电池的极化内阻由锂离子在电极活性材料中的固相扩散系数决定。总体上看来，锂电池的内阻离不开工艺设计、材料本身、环境等几大方面。

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